-
มาตรฐาน: RoHSหมายเลข: WTH21H06062757C-1วันที่ออก: 2020-10-22วันหมดอายุ: 2025-10-22 -
มาตรฐาน: REACHหมายเลข: TSNEC2001866403 A01วันที่ออก: 2020-10-22วันหมดอายุ: 2025-10-22 -
มาตรฐาน: TUVหมายเลข: R50245892วันที่ออก: 2013-05-02วันหมดอายุ: 2035-05-01 -
มาตรฐาน: CQCหมายเลข: CQC10001052282วันที่ออก: 2013-12-31วันหมดอายุ: 2035-06-29 -
มาตรฐาน: CQCหมายเลข: CQC07001019009วันที่ออก: 2013-12-31วันหมดอายุ: 2035-06-29 -
มาตรฐาน: ULหมายเลข: E241319วันที่ออก: 2019-05-03วันหมดอายุ: 2035-08-02 -
มาตรฐาน: CQCหมายเลข: CQC04001010556วันที่ออก: 2013-12-31วันหมดอายุ: 2035-09-26 -
มาตรฐาน: CQCหมายเลข: CQC09001033986วันที่ออก: 2013-12-31วันหมดอายุ: 2035-09-26 -
มาตรฐาน: CQCหมายเลข: CQC19001222003วันที่ออก: 2013-12-31วันหมดอายุ: 2035-09-26 -
มาตรฐาน: CQCหมายเลข: CQC10001053047วันที่ออก: 2013-12-31วันหมดอายุ: 2035-09-26 -
มาตรฐาน: CQCหมายเลข: CQC13001089724วันที่ออก: 2013-12-31วันหมดอายุ: 2035-09-26 -
มาตรฐาน: KC KTLหมายเลข: SU05052-19004วันที่ออก: 2019-01-15วันหมดอายุ: 2036-01-14 -
มาตรฐาน: VDEหมายเลข: 40050560วันที่ออก: 2019-08-15วันหมดอายุ: 2036-08-14 -
มาตรฐาน: ULหมายเลข: E340427วันที่ออก: 2020-05-26วันหมดอายุ: 2038-05-25 -
มาตรฐาน: ROHS 2.0หมายเลข: WTH20H07043231C-2วันที่ออก: 2020-07-09วันหมดอายุ: 2025-07-08 -
มาตรฐาน: REACH 210หมายเลข: WTH20H07043231C-6วันที่ออก: 2020-07-14วันหมดอายุ: 2025-07-13
วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตเทอร์มิสเตอร์ NTC เป็นออกไซด์ของโลหะที่แตกต่างกัน เช่น แมงกานีส เหล็ก โคบอลต์ นิกเกิล ทองแดง และสังกะสี ซึ่งอาจเพิ่มออกไซด์ที่ทำให้เสถียรทางเคมีเพื่อเพิ่มความสามารถในการทำซ้ำและความเสถียรของ กทช เทอร์มิสเตอร์ ลักษณะเฉพาะ.
ออกไซด์จะถูกบดให้เป็นก้อนแป้ง ผสมกับสารยึดเกาะพลาสติกแล้วอัดเป็นรูปร่างที่ต้องการจากนั้น ช่องว่างจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูง (ระหว่าง 1000 °C ถึง 1400 °C) เพื่อผลิตเป็นผลึกโพลีคริสตัลไลน์เทอร์มิสเตอร์ร่างกาย.ดิสก์ได้รับการติดต่อโดยการอบวางเงินลงบนพื้นผิวเรียบขึ้นอยู่กับการใช้งาน เทอร์มิสเตอร์มีขั้วต่อสายหรือแท็บ เคลือบหรือรวมเพิ่มเติมในตัวเรือนประเภทต่างๆในที่สุดเทอร์มิสเตอร์ จะต้องผ่านกรรมวิธีพิเศษเพื่อให้ค่าไฟฟ้ามีความเสถียรสูง
กระบวนการผลิตที่สำคัญสำหรับการวัดอุณหภูมิ Leaded กทช เทอร์มิสเตอร์ เป็นดังต่อไปนี้:
การตรวจสอบขาเข้า
หลังจากได้รับวัตถุดิบทั้งหมดแล้ว จะได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบว่าคุณสมบัติทางกายภาพและทางไฟฟ้าเป็นที่ยอมรับได้มีการกำหนด ID# เฉพาะและใช้สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับล็อต
ส่วนผสมวัตถุดิบ
การผลิตเทอร์มิสเตอร์ NTC เริ่มต้นด้วยการผสมวัตถุดิบเข้ากับสารละลายสารยึดเกาะอินทรีย์อย่างแม่นยำวัตถุดิบเหล่านี้เป็นผงโลหะทรานซิชันออกไซด์ เช่น แมงกานีส นิกเกิล โคบอลต์ และคอปเปอร์ออกไซด์สารทำให้คงตัวอื่นๆ ถูกเติมลงในส่วนผสมด้วยเช่นกันออกไซด์และสารยึดเกาะถูกรวมเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคกระบวนการเปียกที่เรียกว่าการกัดบอลในระหว่างกระบวนการกัดลูก วัสดุจะถูกผสมและขนาดอนุภาคของผงออกไซด์จะลดลงส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันที่สมบูรณ์จะมีความสม่ำเสมอของสารละลายข้นองค์ประกอบที่แน่นอนของโลหะออกไซด์และสารทำให้คงตัวต่างๆ เป็นตัวกำหนดลักษณะความต้านทาน-อุณหภูมิ และความต้านทานไฟฟ้าของส่วนประกอบเซรามิกที่เผาแล้ว
เทปคาส
"สารละลาย" กระจายไปทั่วแผ่นพลาสติกที่เคลื่อนที่โดยใช้เทคนิคใบมีดหมอความหนาของวัสดุที่แน่นอนถูกควบคุมโดยการปรับความสูงของใบมีดหมอเหนือแผ่นรองรับพลาสติก ความเร็วของแผ่นรองรับ และโดยการปรับความหนืดของสารละลายวัสดุหล่อจะแห้งเมื่อถูกลำเลียงผ่านเตาอบแบบอุโมงค์ยาวที่อุณหภูมิสูงบนสายพานหล่อแบบแบนเทป "สีเขียว" ที่ได้จะมีความเหนียวและขึ้นรูปได้ง่ายจากนั้นจึงนำเทปไปตรวจสอบและวิเคราะห์คุณภาพเทปเทอร์มิสเตอร์นี้หล่อด้วยความหนาที่หลากหลายตั้งแต่บางเพียง 0.001" ถึงมากกว่า 0.100" ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของส่วนประกอบนั้นๆ
การก่อตัวของเวเฟอร์
ตอนนี้เทปคาสต์พร้อมที่จะทำเป็นแผ่นเวเฟอร์แล้วเมื่อต้องการใช้วัสดุบาง เทปก็จะถูกตัดเป็นสี่เหลี่ยมเล็กๆสำหรับเวเฟอร์ที่หนาขึ้น เทปจะถูกตัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสแล้ววางซ้อนกันบนอีกอันหนึ่งจากนั้นแผ่นเวเฟอร์ที่ซ้อนกันเหล่านี้จะถูกเคลือบเข้าด้วยกันซึ่งช่วยให้เราสามารถผลิตแผ่นเวเฟอร์ได้แทบทุกความหนาตามต้องการจากนั้นแผ่นเวเฟอร์จะผ่านการทดสอบคุณภาพเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและคุณภาพสูงต่อจากนั้น เวเฟอร์จะต้องผ่านวงจรการเบิร์นเอาท์ของสารยึดเกาะกระบวนการนี้จะขจัดสารยึดเกาะอินทรีย์ส่วนใหญ่ออกจากแผ่นเวเฟอร์การควบคุมเวลา/อุณหภูมิที่แม่นยำจะคงรักษาไว้ในระหว่างรอบการเบิร์นเอาท์ของสารยึดเกาะ เพื่อป้องกันความเครียดทางกายภาพที่ไม่เอื้ออำนวยบนเวเฟอร์เทอร์มิสเตอร์
ซินเตอร์
เวเฟอร์ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงมากในบรรยากาศออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูงเหล่านี้ ออกไซด์จะทำปฏิกิริยาซึ่งกันและกันและหลอมรวมกันเป็นเมทริกซ์เซรามิกนิลในระหว่างกระบวนการเผาผนึก วัสดุจะมีความหนาแน่นในระดับที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และอนุญาตให้ขยายขอบเกรนของเซรามิกได้โปรไฟล์อุณหภูมิที่แม่นยำจะถูกรักษาไว้ในระหว่างกระบวนการเผาผนึกเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของแผ่นเวเฟอร์ และเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตเซรามิกสำเร็จรูปที่สามารถผลิตส่วนประกอบที่มีลักษณะทางไฟฟ้าที่สม่ำเสมอหลังจากการเผาผนึก เวเฟอร์จะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพอีกครั้ง และมีการจัดทำเอกสารคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกายภาพ
อิเล็กโทรด
การสัมผัสแบบโอห์มมิกกับเวเฟอร์เซรามิกทำได้โดยใช้วัสดุอิเล็กโทรดแบบฟิล์มหนาวัสดุโดยทั่วไปจะเป็นสีเงิน แพลเลเดียม-เงิน ทอง หรือแพลตตินั่ม ขึ้นอยู่กับการใช้งานวัสดุอิเล็กโทรดประกอบด้วยส่วนผสมของโลหะ แก้ว และตัวทำละลายต่างๆ และนำไปใช้กับพื้นผิวสองด้านตรงข้ามกันของแผ่นเวเฟอร์หรือเศษโดยการพิมพ์สกรีน การพ่น หรือการแปรงฟันวัสดุอิเล็กโทรดถูกยิงลงบนเซรามิกในเตาหลอมสายพานแบบฟิล์มหนาและสหภาพไฟฟ้า และเกิดพันธะทางกลระหว่างเซรามิกกับอิเล็กโทรดจากนั้นจึงตรวจสอบแผ่นเวเฟอร์ที่เป็นโลหะและบันทึกคุณลักษณะการควบคุมที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการอิเล็กโทรดทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่ผลิตจากเวเฟอร์จะมีความน่าเชื่อถือในระยะยาวเป็นพิเศษ
ลูกเต๋า
เวเฟอร์เทอร์มิสเตอร์แบบอิเล็กโทรดจะถูกหั่นเป็นชิ้นเล็กๆ โดยใช้เลื่อยหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋าเซมิคอนดักเตอร์ความเร็วสูงใบเลื่อยใช้ใบเพชรและสามารถผลิตแม่พิมพ์ได้ในปริมาณมากชิปเทอร์มิสเตอร์ที่ได้อาจมีขนาดเล็กเพียง 0.010" สี่เหลี่ยมจัตุรัสไปจนถึงมากกว่า 1,000" สแควร์ความแปรปรวนของขนาดชิปตลอดทั้งกลุ่มของชิปเทอร์มิสเตอร์แบบหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋านั้นแทบจะวัดไม่ได้เวเฟอร์เทอร์มิสเตอร์ทั่วไปสามารถให้ชิปเทอร์มิสเตอร์ได้หลายพันตัวหลังจากการหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า เศษจะถูกทำความสะอาดและตรวจสอบลักษณะทางมิติและทางไฟฟ้าการตรวจสอบทางไฟฟ้าประกอบด้วยการตรวจสอบค่าความต้านทานเล็กน้อย คุณลักษณะของความต้านทาน-อุณหภูมิ ผลผลิต และการกำหนดล็อตที่ยอมรับได้สำหรับการใช้งานเฉพาะลักษณะความต้านทานและความต้านทาน-อุณหภูมิวัดโดยใช้อ่างอุณหภูมิที่มีความแม่นยำซึ่งควบคุมภายในได้อย่างแม่นยำถึง 0.001 องศาเซลเซียสอุปกรณ์ทดสอบทั้งหมดของ AMPFORT ได้รับการสอบเทียบเป็นประจำและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้กับ NIST นอกจากนี้ Littelfuse ยังรักษามาตรฐานอุณหภูมิและความต้านทานเบื้องต้น
การทดสอบความต้านทาน
เทอร์มิสเตอร์ทั้งหมดได้รับการทดสอบเพื่อหาค่าความต้านทานที่เหมาะสม โดยปกติคือ 25 องศาเซลเซียสโดยปกติแล้วชิปจะได้รับการทดสอบโดยอัตโนมัติ แต่สามารถทดสอบได้ด้วยตนเองโดยขึ้นอยู่กับปริมาณที่ผลิตและข้อมูลจำเพาะตัวจัดการเศษชิปอัตโนมัติจะเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทดสอบความต้านทานและคอมพิวเตอร์ซึ่งตั้งโปรแกรมโดยผู้ปฏิบัติงานเพื่อวางชิปลงในถังขยะต่างๆ ขึ้นอยู่กับค่าความต้านทานตัวจัดการเศษอัตโนมัติแต่ละตัวสามารถทดสอบชิ้นส่วนได้มากถึง 9,000 ชิ้นต่อชั่วโมงด้วยความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมนอกจากตัวคัดแยกชิปแล้ว Littelfuse ยังมีตัวจัดการส่วนประกอบตะกั่วอัตโนมัติหลายตัว ซึ่งสามารถจัดเรียงเทอร์มิสเตอร์ที่เสร็จแล้วลงในถังขยะได้ถึงสิบเอ็ดถังเครื่องคัดแยกอัตโนมัติส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น ตลอดจนลดระยะเวลารอคอยสินค้าและต้นทุนที่ต่ำลง
สิ่งที่แนบมากับลวดตะกั่ว
ในบางกรณี เทอร์มิสเตอร์มีจำหน่ายในรูปแบบชิปและไม่ต้องใช้สายตะกั่ว อย่างไรก็ตาม ในกรณีส่วนใหญ่ จำเป็นต้องใช้สายตะกั่วชิปเทอร์มิสเตอร์ติดอยู่กับสายไฟตะกั่วโดยการบัดกรีหรือโดยการสัมผัสแรงดันในแพ็คเกจแบบไดโอดในกระบวนการบัดกรี ชิปเทอร์มิสเตอร์จะถูกโหลดบนเฟรมตะกั่วซึ่งอาศัยแรงตึงของสปริงของสายไฟเพื่อยึดชิประหว่างกระบวนการบัดกรีจากนั้นนำชุดประกอบไปจุ่มลงในหม้อบัดกรีที่หลอมเหลวแล้วนำออกความเร็วในการจุ่มและเวลาในการพักเครื่องจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เทอร์มิสเตอร์เกิดความร้อนช็อกมากเกินไปสารฟลักซ์ซิ่งพิเศษถูกนำมาใช้เช่นกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบัดกรีโดยไม่ทำอันตรายต่อชิปเทอร์มิสเตอร์บัดกรียึดติดกับอิเล็กโทรดของชิปและกับลวดตะกั่ว ดังนั้นจึงให้การยึดติดที่แน่นหนาของลวดกับชิปสำหรับเทอร์มิสเตอร์เทอร์มิสเตอร์แบบบรรจุหีบห่อ "DO-35" แบบไดโอด ชิปเทอร์มิสเตอร์จะยึดระหว่างสายไฟสองเส้นในลักษณะแนวแกนปลอกแก้ววางอยู่รอบๆ ส่วนประกอบ และส่วนประกอบจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิสูงขึ้น โดยที่ปลอกแก้วจะละลายรอบๆ ชิปเทอร์มิสเตอร์และผนึกกับสายไฟตะกั่วในการก่อสร้างไดโอด ความดันที่แก้วกระทำต่อส่วนประกอบทำให้เกิดการสัมผัสที่จำเป็นระหว่างสายไฟตะกั่วและชิปเทอร์มิสเตอร์
สายไฟตะกั่วที่ใช้กับเทอร์มิสเตอร์มักเป็นทองแดง นิกเกิล หรือโลหะผสม และโดยทั่วไปจะเคลือบด้วยดีบุกหรือบัดกรีวัสดุลวดตะกั่วโลหะผสมนำความร้อนต่ำอาจใช้ในการใช้งานบางอย่างซึ่งจำเป็นต้องแยกเทอร์มิสเตอร์เทอร์มิสเตอร์จากความร้อนออกจากลวดตะกั่วในการใช้งานส่วนใหญ่ สิ่งนี้ทำให้เทอร์มิสเตอร์ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้รวดเร็วยิ่งขึ้นหลังจากแนบแล้ว พันธะระหว่างลวดตะกั่วและชิปจะได้รับการตรวจสอบอินเทอร์เฟซประสานที่แข็งแกร่งช่วยรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวของเทอร์มิสเตอร์ที่เสร็จสมบูรณ์
การห่อหุ้ม
เพื่อป้องกันเทอร์มิสเตอร์จากบรรยากาศการทำงาน ความชื้น สารเคมี และการกัดกร่อนของหน้าสัมผัส เทอร์มิสเตอร์ที่มีสารตะกั่วมักเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันสารห่อหุ้มมักจะเป็นอีพอกซีเรซินที่นำความร้อนสูงสารห่อหุ้มอื่นๆ ได้แก่ ซิลิโคน ซีเมนต์เซรามิก แล็กเกอร์ ยูรีเทน และสลีปสลีฟสารห่อหุ้มยังช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ทางกลที่ดีของอุปกรณ์การตอบสนองทางความร้อนของเทอร์มิสเตอร์จะถูกนำมาพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุห่อหุ้มในการใช้งานที่ต้องการการตอบสนองทางความร้อนอย่างรวดเร็ว สารห่อหุ้มที่นำความร้อนได้สูงจะถูกใช้เคลือบบางๆในกรณีที่การปกป้องสิ่งแวดล้อมมีความสำคัญมากกว่า อาจมีการเลือกสารห่อหุ้มอื่นสารห่อหุ้ม เช่น อีพ็อกซี่ ซิลิโคน ซีเมนต์เซรามิก แล็กเกอร์ และยูรีเทน มักถูกนำไปใช้โดยใช้กระบวนการจุ่ม และวัสดุได้รับอนุญาตให้บ่มที่อุณหภูมิห้องหรือวางไว้ในเตาอบที่อุณหภูมิสูงการควบคุมเวลา อุณหภูมิ และความหนืดที่แม่นยำจะถูกใช้ตลอดทั้งกระบวนการ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดรูเข็มหรือความผิดปกติอื่นๆ
การสิ้นสุด
เทอร์มิสเตอร์มักมาพร้อมกับขั้วต่อที่ต่อกับปลายสายไฟก่อนใช้ขั้วต่อ ฉนวนของสายไฟตะกั่วจะถูกถอดออกอย่างเหมาะสมเพื่อรองรับขั้วต่อที่ระบุขั้วต่อเหล่านี้ติดอยู่กับสายไฟตะกั่วโดยใช้เครื่องจักรที่มีเครื่องมือพิเศษต่อจากนั้น เทอร์มินัลอาจเสียบเข้ากับตัวเรือนพลาสติกหรือโลหะก่อนส่งถึงมือลูกค้า
การประกอบโพรบ
สำหรับการปกป้องสิ่งแวดล้อมหรือเพื่อวัตถุประสงค์ทางกล เทอร์มิสเตอร์มักจะถูกใส่ลงในตัวเรือนโพรบตัวเรือนเหล่านี้สามารถทำจากวัสดุต่างๆ เช่น อีพ็อกซี่ ไวนิล สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และพลาสติกนอกจากจะจัดให้มีการติดตั้งทางกลที่เหมาะสมสำหรับองค์ประกอบเทอร์มิสเตอร์แล้ว ตัวเรือนยังปกป้องส่วนประกอบดังกล่าวจากสภาพแวดล้อมที่จะตกกระทบการเลือกลวดตะกั่ว วัสดุฉนวนลวดตะกั่ว และวัสดุสำหรับปลูกอย่างเหมาะสมจะส่งผลให้เกิดการผนึกที่น่าพอใจระหว่างเทอร์มิสเตอร์กับสภาพแวดล้อมภายนอก
เครื่องหมาย
สามารถทำเครื่องหมายเทอร์มิสเตอร์เทอร์มิสเตอร์ที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อให้ระบุได้ง่ายสามารถทำได้ง่ายเหมือนจุดสีหรือซับซ้อนกว่านั้น เช่น รหัสวันที่และหมายเลขชิ้นส่วนในการใช้งานบางอย่าง วัสดุเคลือบบนตัวเทอร์มิสเตอร์อาจมีสีย้อมเพิ่มเพื่อให้ได้สีที่ระบุโดยทั่วไปจุดสีจะถูกเพิ่มลงในตัวเทอร์มิสเตอร์โดยใช้กระบวนการจุ่มการทำเครื่องหมายที่ต้องใช้อักขระที่เป็นตัวอักษรและตัวเลขจะถูกสร้างขึ้นด้วยเครื่องทำเครื่องหมายเครื่องนี้เพียงแค่ทำเครื่องหมายส่วนนั้นด้วยหมึกถาวรหมึกจะบ่มที่อุณหภูมิสูงขึ้น
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
คำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบหาข้อบกพร่องทางกายภาพและทางไฟฟ้าโดย "มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์"พารามิเตอร์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบและจัดทำเป็นเอกสารก่อนการจัดส่งสินค้า
แพ็คและจัดส่ง
เทอร์มิสเตอร์และแอสเซมบลีทั้งหมดได้รับการบรรจุและติดแท็กด้วยฉลากบาร์โค้ดที่มีข้อมูลต่อไปนี้เป็นอย่างน้อย:
ส่วนจำนวน
หมายเลขชิ้นส่วนของลูกค้า
เลขที่ใบสั่งซื้อของลูกค้า
วันที่จัดส่ง
ปริมาณ